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主办：天津华作国际招标有限公司
津ICP备2025035564号-7

石化工程中海油(天津)油田化工南港项目

业主单位：中海油(天津)油田化工有限公司
类型：拟在建项目地区：天津 · 天津
发布：2026-05-18 00:44:33截止：2026-05-03
产品/服务：见正文
全链路投标指引协助，定制信息、下一步操作指引、自动撰写标书、标书评分、合同起草签署等

采办计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将石化工程中海油（天津）油田化工南港项目常规反应釜和容器采购计划的采办计划公开如下：

序号

采办包

名称

采购范围与主要技术指标

预计发标时间

（填写到月）

供应商资质基本要求

备注

 

石化工程中海油（天津）油田化工南港项目常规反应釜和容器采购计划

聚合釜8台，材质S30408；搅拌釜式反应器6 台，材质不锈钢/双相钢；容器/储罐39台、浆式搅拌器5台

2026年5月

1.资质要求：（1）投标人具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照，投标时需提供原件扫描件（原件备查）。（2）投标人所投产品的制造商须同时具备有效的GB/T19001（ISO9001）质量体系认证证书、GB/T24001（ISO14001）环境管理体系认证证书GB/T45001 (ISO45001) 职业健康管理体系认证证书。（3）投标人应具有中华人民共和国特种设备生产许可证，许可项目：压力容器制造D级（含）及以上资质。（4）投标人应为本次投标所投产品的制造商。不接受代理商或贸易商投标。

2.业绩要求：2020年1月1日至投标截止日（以合同签署时间为准），投标人具有至少1项不锈钢或双相钢搅拌釜式反应器的国内供货合同业绩，且业绩合同中搅拌釜式反应器的累计数量不少于5台（可在一个合同或多个合同中体现）。投标人所提交的业绩证明文件中1）销售合同复印件（含相关技术附件）必须体现以下内容：合同首页、合同签署时间、合同签署页（应有双方盖章）、制造商名称、货物名称、供货数量、设备规格型号等（如合同内容本身不能涵盖上述信息，需在投标文件中进一步提供图纸等其他支持材料的复印件）；投标人所提交的业绩证明文件中2）到货验收材料包含但不限于：增值税发票复印件或有买方签字或盖章的验收证明（到货验收单或入库单或用户证明）等。

未提交业绩证明文件，或所提供的业绩证明文件无法体现满足上述业绩要求的，均视为无效业绩。

 

 

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期是（2026年4月23日）至（2026年4月30日）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。

（中海石油炼化责任有限公司采办共享中心设备及配件品类部）

2026年4月23日

附件： 1、常规反应釜及搅拌.zip

表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号
项目号263001D单元号9100提出方工艺系统接收方设备
单元名称聚合物生产车间共 1 页 第 1 页
设备编号V9112A/B/C/D/E设备名称引发剂配料罐1~5内径×长度(mm)Φ400×400（封头切线）有效容积(m3)0.6
设备内操作压力(MPa)0.01夹套或蛇管内操作压力(MPa)裙坐或支腿防火要求
操作温度(℃)40操作温度(℃)设备保温材料/
介质名称/组分引发剂1~5介质名称保温层厚度(mm)/
介质特性无毒，不可燃介质特性保温层密度(kg/m3)/
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)安装环境室内、室外室内
液体pH值面积(m2)月平均最低温度的最低值 (℃)见设计基础
流量(m3/h)材料要求基本风压(N/m2)
状态及密度(kg/m3)液，~1000搅拌形式和个数抗震设防烈度/(分组)
物料填装高度(m)0.36单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度
粘度(Pa·S)0.001转速(r/min)地面粗糙度类别(类)
材料及衬里要求S30408电机型号与功率(kw)场地土类别(类)
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求防爆要求无
安全装置整定或爆破压力(MPa)/触媒容积(m3)预期使用年限（年）15
液体出口防涡流要求否堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N180Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液入口
N240Class150HG/T 20615（B)WN/RF去离子水入口H手孔设备确定
N3150Class150HG/T 20615（B)WN/RF放空口
N415Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液出口
P1就地压力表口自控确定
T1就地温度计口自控确定
L1A.B远传液位计口自控确定
P
四
T.L.
对开孔I一IID400I
2
III一T.L.
5
N4
设备简图：备注：1、推荐设计温度：80℃、设计压力0.098MPa。
版 次123
日 期2026.4.14
专 业工艺系统
编 制薛扬
校 核吴桂良
审 核宋立敏
表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号0900PR-02
项目号263001D单元号0900提出方工艺接收方设备
单元名称水处理剂生产车间 真空系统共 1 页 第 1 页
设备编号V9006A/B设备名称真空循环水罐A/B内径×长度(mm)φ1800×3400mm（切线）有效容积(m3)10
设备内操作压力(MPag)0.005夹套或蛇管内操作压力(MPa)裙坐或支腿防火要求是
操作温度(℃)40操作温度(℃)设备保温材料/
介质名称/组分去离子水介质名称保温层厚度(mm)/
介质特性非易燃易爆介质特性保温层密度(kg/m3)/
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)安装环境室内、室外见项目统一规定
液体pH值面积(m2)月平均最低温度的最低值 (℃)见项目统一规定
流量(m3/h)材料要求基本风压(N/m2)见项目统一规定
状态及密度(kg/m3)1000搅拌形式和个数抗震设防烈度/(分组)见项目统一规定
物料填装高度(m)/单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度见项目统一规定
粘度(mPa·S)转速(r/min)地面粗糙度类别(类)见项目统一规定
材料及衬里要求304电机型号与功率(kw)场地土类别(类)见项目统一规定
腐蚀裕量(mm)(推荐)搅拌器安装要求防爆要求见项目统一规定
安全装置整定或爆破压力(MPa)/触媒容积(m3)预期使用年限（年）20
液体出口防涡流要求/堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力接管法兰标准接管法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N180CL150HG/T 20615-2009WN/RF尾气出口L1A就地液位计口自控定
N250CL150HG/T 20615-2009WN/RF去离子水入口L1B就地液位计口自控定
N350CL150HG/T 20615-2009WN/RF废水出口P1就地压力计口自控定
N4100CL150HG/T 20615-2009WN/RF真空泵供水口T1就地温度计口自控定
N580CL150HG/T 20615-2009WN/RF循环水入口M500人孔
N680CL150HG/T 20615-2009WN/RF循环水出口N8100CL150HG/T 20615-2009WN/RF备用口带法兰盖
N7100CL150HG/T 20615-2009WN/RF备用口带盲法兰盖
说明：1、附图中尺寸单位为mm。2、设备设计温度推荐值80 ℃，设计压力推荐值0.1/FV MPag。3、管口方位见管道专业管口方位图。4、半敞开式厂房。5、管程介质循环水，操作压力0.4MPaG，设计压力0.6MPaG，操作温度40℃，设计温度70℃，换热管φ25x2，管长4000mm，数量69U，换热面积42.5㎡6、支撑形式：鞍座。支撑间距设备定。.
版 次123
日 期20260312
专 业工艺系统
编 制李庆增
校 核崔隽
审 核宋立敏
搅拌器数据表
0
项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：聚合物生产车间项目号：263001D图号：263001D9100PR00D08
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A9103研磨油配制罐搅拌器11
1混合物料 名称 白油司盘20去离子水最终混合物名称/成份研磨油（备注4）
2成份白油山梨醇酐单月桂酸酯100%水相态液相
3相态液液液出料流量(kg/h)~7000（重力下料）
4进料流量(kg/h)40002305500比重 ~930
5比重(kg/m3) 8501032998粘度 (mPa.s)30
6粘度(mPa.s)2.55~4.25501表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)贮槽容积(m3)5
8搅拌操作类型设计压力0.098MPaG @80℃
9操作方式操作状态：操作压力0.01MPaG @40℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨S30408
13搅拌器安装方式垂直轴S30408
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式四叶斜叶桨衬套
16层数层间距m直径mm每层叶片数 填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1、依次将工艺规定量的离子水、白油和研磨油输送到研磨油配制罐中； 2、打开搅拌器开始搅拌，使物料混合均匀。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:非防爆/IP55；一级能效电机
47备注:
481、研磨油配制罐的结构详见V9103设备数据表。
492、液体循环：保证液体轴向循环次数不低于15次/min。
503、罐内挡板、底轴承、底部轴承支撑件等均由搅拌器厂家供货。
514、介火灾危险类别：丙B类。
525、搅拌应能满足最小液位500mm、正常液位1300mm、最大液位1900mm（以筒体下切线为基准）混合要求，搅拌器厂家需
53提供搅拌可以使用的最低液位高度。
546、搅拌器建议为2叶双层桨叶式搅拌器，最终型式、参数由搅拌器厂家决定。
557、搅拌桨建议设计成可拆卸的，便于现场检修更换。
568、密封形式建议单端面机械密封。
579.夹套设计温度：120℃，设计压力：0.8MPaG。设备和夹套的设计参数为推荐，最终由设备厂家确定。
58
59
60
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62
63
64
65
表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号0900PR-01
项目号263001D单元号0900提出方工艺接收方设备
单元名称水处理剂生产车间 真空系统共 1 页 第 1 页
设备编号V9001/9002/9003/9004/9005设备名称真空缓冲罐A/B/C/D/E内径×长度(mm)φ1200×1800mm（切线）有效容积(m3)2
设备内操作压力(MPag)-0.08夹套或蛇管内操作压力(MPa)裙坐或支腿防火要求是
操作温度(℃)25操作温度(℃)设备保温材料/
介质名称/组分不凝气介质名称保温层厚度(mm)/
介质特性非易燃易爆介质特性保温层密度(kg/m3)/
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)安装环境室内、室外见项目统一规定
液体pH值面积(m2)月平均最低温度的最低值 (℃)见项目统一规定
流量(m3/h)材料要求基本风压(N/m2)见项目统一规定
状态及密度(kg/m3)1.3搅拌形式和个数抗震设防烈度/(分组)见项目统一规定
物料填装高度(m)/单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度见项目统一规定
粘度(mPa·S)转速(r/min)地面粗糙度类别(类)见项目统一规定
材料及衬里要求304电机型号与功率(kw)场地土类别(类)见项目统一规定
腐蚀裕量(mm)(推荐)搅拌器安装要求防爆要求见项目统一规定
安全装置整定或爆破压力(MPa)/触媒容积(m3)预期使用年限（年）20
液体出口防涡流要求/堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力接管法兰标准接管法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N180Class150HG/T 20615WN/RF真空尾气入口P1就地压力表口自控定
N280Class150HG/T 20615WN/RF真空尾气出口P2远传压力表口自控定
N350Class150HG/T 20615WN/RF放空口M450人孔
N450Class150HG/T 20615WN/RF排净口
N580Class150HG/T 20615WN/RF备用口带盲法兰盖
说明：1、附图中尺寸单位为mm。2、设备设计温度推荐值80 ℃，设计压力推荐值0.1/FV MPag。3、管口方位见管道专业管口方位图。4、半敞开式厂房。6、支撑形式：支耳；支撑在钢结构框架上。
版 次123
日 期20260406
专 业工艺系统
编 制李庆增
校 核崔隽
审 核宋立敏
搅拌器数据表
0
项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：水处理剂生产车间 酯化脱水生产线项目号：263001D0960图号：
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A-9602反应釜B搅拌器11
1混合物料 名称 乳化剂最终混合物名称/成份破乳剂
2成份甲醇、丙烯酸、二甲苯、工业用碳十粗芳烃等相态液相
3相态液出料流量(kg/h)间歇操作 16800kg/批
4进料流量(kg/h)间歇操作 16800kg/批比重 1050
5比重(kg/m3)1050粘度 (mPa.s)225
6粘度(mPa.s)225表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)-贮槽容积(m3)20
8搅拌操作类型设计压力1.5/FVMPaG @210℃
9操作方式操作状态：操作压力-0.08~0.2MPaG @30~180℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨304SS（建议）
13搅拌器安装方式垂直轴304SS（建议）
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式桨式搅拌器衬套
16层数3层间距m直径mm每层叶片数 2填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速100r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32注：轴密封形式厂家最终确定。夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1. 该搅拌的作用主要是确保物料充分混合、强化传热与传质，从而提高反应速率和产物收率。 2.间歇操作。 3.反应过程：在反应釜中加入芳烃溶剂（二甲苯、重芳烃等）、丙烯酸、聚醚，随后加入引发剂及催化剂，搅拌XXmin后，升温至 XX℃计时反应XXh。继续升温至体系回流，调节蒸汽量和冷凝水量维持釜内温度，并通过回流冷凝装置，不断分出反应中生成的水并进行计量。当出水量达到要求时，停热降温。冷却到XX℃以下，加入甲醇或（二甲苯），搅拌均匀，出料，成品经检验合格放料至成品罐。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:dIIBT4/IP55；一级能效电机
47备注:
481、反应釜B的结构详见设备条件表。
492、接液部分需要机械抛光，要求Ra≤0.8μm。
503、厂家需告知搅拌器作用于安装法兰和挡板上载荷。
514、搅拌器及其辅助设备应适用于在规定的环境条件操作，所有结构材料等级不低于304SS。
525、釜内挡板由设备厂家提供。搅拌器不宜设置底轴承，当设置底轴承时，底轴承由搅拌厂家供货，底部轴承支撑件若可拆由搅拌厂家供货，若为焊接件由搅拌厂家出图，容器厂家制造。
53搅拌器厂家需提供搅拌器底部支撑及挡板尺寸、个数、距器壁的位置等参数要求。
546、搅拌满足反应釜10%~85%液位的混合要求，搅拌器厂家提供搅拌可以使用的最低液位高度。桨叶在搅拌轴上位置可调。
557、搅拌桨、搅拌轴等搅拌釜内的可拆部件均应能通过人孔或安装口进行装卸。搅拌桨建议设计成可拆卸的，同时请考虑搅拌器配件的装卸问题，返回建议人孔尺寸及位置。
568、搅拌器形式、参数由厂家最终决定。搅拌器与反应釜的连接方式、尺寸要求等请厂家提供。
579、密封垫片材质须与反应物质兼容。
5810、密封形式建议双端面PLAN53B，密封应能承受反应釜压力超过密封腔压力。
5911、液体循环：每分钟至少循环四次。
6012、搅拌器厂家给出反应器物料出入口建议位置等信息。
6113、所有釜内部螺栓头需点焊以防止旋转。所有螺母需为锁紧螺母和止动垫圈。
6214、搅拌器及辅助系统所设仪表应随机一并提供。
6315、搅拌器控制方式：远程启停、就地启停、变频调节、DCS显示运行状态和报警状态。
6416、厂家最终完善数据表中的数据。
表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号0940PR-07
项目号263001D单元号0940提出方工艺接收方设备
单元名称水处理剂生产车间 多胺缩合生产线共 1 页 第 1 页
设备编号V9409设备名称有机胺高位槽B内径×长度(mm)φ1200×1400mm（切线）有效容积(m3)1.5
设备内操作压力(MPag)-0.08~0.09夹套或蛇管内操作压力(MPa)注8裙坐或支腿防火要求是
操作温度(℃)60操作温度(℃)注8设备保温材料岩棉
介质名称/组分有机胺溶液2# 介质名称注8保温层厚度(mm)100
介质特性易燃，丙B；轻度危害介质特性注8保温层密度(kg/m3)<150
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)注9安装环境室内、室外见项目统一规定
液体pH值面积(m2)注9月平均最低温度的最低值 (℃)见项目统一规定
流量(m3/h)材料要求注9基本风压(N/m2)见项目统一规定
状态及密度(kg/m3)950搅拌形式和个数抗震设防烈度/(分组)见项目统一规定
物料填装高度(m)1.0单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度见项目统一规定
粘度(mPa·S)转速(r/min)地面粗糙度类别(类)见项目统一规定
材料及衬里要求316L电机型号与功率(kw)场地土类别(类)见项目统一规定
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求防爆要求见项目统一规定
安全装置整定或爆破压力(MPa)1.0触媒容积(m3)预期使用年限（年）20
液体出口防涡流要求有堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力接管法兰标准接管法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N125CL150HG/T 20615WN/RF气相口P1就地压力计口自控定
N225CL150HG/T 20615WN/RF液体入口P2远传压力计口自控定
N350CL150HG/T 20615WN/RF安全阀口尺寸暂定L1A远传液位计口自控定
N425CL150HG/T 20615WN/RF液体出口L1B远传液位计口自控定
N525CL150HG/T 20615WN/RF盘管蒸汽入口引入设备支耳上T1就地温度计口自控定
N625CL150HG/T 20615WN/RF盘管凝液出口T2远传温度计口自控定
N725CL150HG/T 20615WN/RF去离子水入口M450人孔
N880CL150HG/T 20615WN/RF备用口带法兰盖等
说明：1.附图中尺寸单位为mm。2.设备为间歇操作，反应条件压力日循环2次。3.液体入口N2、N7采用内伸管，顶部气相空间部分采用对侧开孔,开孔尺寸为φ6。4.设备设计温度推荐值150 ℃，设计压力推荐值1.0/FV MPag。5.管口方位见管道专业管口方位图。6.支撑形式：支耳，支撑在钢框架架上。7.设备静电接地。8.容器设置外半管换热，换热介质：蒸汽，操作温度152℃，设计温度180℃；操作压力0.4MPa(G),设计压力0.8MPa(G)/FV；。9.外半管由φ88.9x5钢管对剖制成，或由5mm厚钢板冲压而成，半管中心间距115mm。材质同设备筒体。
版 次123
日 期20260322
专 业工艺系统
编 制李庆增
2如
李。场
大
校 核崔隽
审 核宋立敏
容器数据表VESSELDATASHEET项目文件号PROJECTNO.263001D0570
专业文件号MAJORNO.ST00D06
业主文件号OWNERNO.
设计阶段STAGE详细工程设计共6页第1页sheetof61
工厂(公司)名称COMPANYNAME中海油（天津）油田化工有限公司
项目名称PROJECTNAME油田化工南港建设项目
装置及(或)单元名称UNITNAME产品罐区
书证计设程工部设建乡城和房住国和共民人华中ANIHC.RP.,.DRUHOMYBETACIFITRECNGSIED116710731A级甲业行药医化石工化
0供采购储运詹川孟王钰高晓20260410
版次REV.说明DESCRIPTION专业MAJOR姓名NAME签名SIGN姓名NAME签名SIGN姓名NAME签名SIGN
日期DATE
设计DESIGNED校核CHECKED审核REVIEWED

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容器数据表VESSELDATASHEET项目文件号PROJECTNO.263001D0570
专业文件号MAJORNO.ST00D06
业主文件号OWNERNO.
设计阶段STAGE详细工程设计共62页第页sheetof62
目次CONTENT
序号NO.文件编号DOCUMENTNO.修改MODIFY文件名称DOCUMENTNAME文件页数QTY备注REMARK
1263001D0570ST00D060容器数据表-目次2
2263001D0570ST00D060容器数据表4

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容器数据表VESSELDATASHEET项目文件号PROJECTNO.263001D0570
专业文件号MAJORNO.ST00D06
业主文件号OWNERNO.
设计阶段STAGE详细工程设计第3页共6页.SHEET3OF6
1设备位号ItemNO.:V5706设备名称Equipmentname:改性破乳剂储罐
2需要台数Quantities:1容器类别Vesseltype：立式罐
3工艺操作数据ProcessOperationData
4名称Name单位Unit
5物料名称Materialname改性破乳剂（BH-2002）中等毒性、易燃易爆、甲B
6总流量Totalflowratekg/h
7气相Gasphasekg/h
8油相Oilphasekg/h
9水相Aqueousphasekg/h
10操作温度-最高/正常/最低Operatingpress.-Max./Nor./Min.25℃
11操作压力-最高/正常/最低Operatingpress.-Max./Nor./Min.20/15/-0.3KPa(g)
12真空或负压-最高/最低Vacuumorsubatmospheric-Max./Min.-0.33kPa(abs)
13介质密度(-操作温度下)Density(atOperatingTemp.)
14气相Gasphasekg/m3
15油相Oilphase1100~1200kg/m3
16水相Aqueousphasekg/m3
17实际流速气相/液相ActualvelocityGas/Liquidphasem/s
18装满系数Fillingcoefficient
19容器体积Volume50m3
20容器直径(-内径)计算/选用Vesseldiameter(-I.D.)calculated/selected3600mm
21高度（长度）切线Height(length)tangent4800mm
22停留时间油相Standingtimeoilphasemin
23水相Aqueousphasemin
24操作介质重量Operatingmediumweightkg
25加热/冷却介质Heating/coolingmedium
26-最大需要量-Max.demandkg/s
27传热面积Heattransferaream2
28泄压人孔定压Safetyvalvesetpress.24KPa(g)
29介质PH值6.5-9.5
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32备注Remarks：
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容器数据表VESSELDATASHEET项目文件号PROJECTNO.263001D0570
专业文件号MAJORNO.ST00D06
业主文件号OWNERNO.
设计阶段STAGE详细工程设计第4页共6页.SHEET4OF6
1设备设计数据Equipmentdesignstructuredata
2技术法规Technicalregulation:执行标准Executivestandard:
3容器类别Vesseltype:
4名称Name单位Unit名称Name单位Unit
5设计温度-上部/下部Designtemp.-Top/bottom80℃基本风压Fundamentalwindpress.550Pa
6设计压力-内压/外压Designpress.-Internal/externalpress.25/-0.5kPa(g)抗震设防烈度Seismicfortificationintensity8度Degree
7腐蚀裕量/衬里/复合层Corrosionallowance/lining/compositelayermm场地土类别SitesoiltypeⅣ类Class
8保温/保冷材料Heat/coldinsulationmaterial焊接接头系数Weldedjointcoefficient
9保温/保冷厚度Heat/coldinsulationthicknessmm容积Volume50m3
10封头型式Headtype液压试验压力Hydraulictestpress.立式VerticalMPa(g)
11设备支撑型式Equipmentsupporttype卧式HorizontalMPa(g)
12防火层材料/厚度Fireprotectionlayermaterial/thicknessmm气密性试验压力Penumatictestpress.MPa(g)
13材料Material
14零部件名称Partsname零部件名称Partsname
15筒体ShellC.S.支座/支座垫板Baseplate/holderbaseplate
16筒体复合层/衬里Shellmultiplebed/liningPTFE加强圈/保温支持圈Stiffeningring/thermalinsulationsupportingring
17封头Head外部加热盘管Externalheatingcoil
18封头复合层/衬里Headmultiplebed/lining塔盘-可拆件/固定件Tray-removable/fixed
19夹套Jacket填料Packing
20开口接管、弯头、弯管Openingpipe,elbow,bend丝网Defoamingplate
21开口法兰、法兰盖/对应法兰Openingflange,blind/correspondingflange内部加热盘管Internalheatingcoil
22补强圈Stiffeningring其余外部附件Otherexternalunit
23螺栓（外）Bolt(outside)螺栓（内）Bolt(inside)
24螺母（外）Nut(outside)螺母（内）Nut(inside)
25垫片（外）Gasket(outside)垫片（内）Gasket(inside)
26催化剂牌号Catalystmark其余内部附件Otherinternalunit
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28备注Remarks：
291、罐内全部内衬PTFE，包括储罐内部碳钢管线的内外壁及管嘴开口、内部管线支撑等。
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容器数据表VESSELDATASHEET项目文件号PROJECTNO.263001D0570
专业文件号MAJORNO.ST00D06
业主文件号OWNERNO.
设计阶段STAGE详细工程设计第5页共6页.SHEET5OF6
1制造及检验要求Manufactureandexaminationrequirement设备设计参考资料Equipmentdesignreferencemat
2检验商Examinebusiness说明书Specification
3母材及焊材复验化学成份Thereviewchemicalcompositionofthebaseandweldingmate是rYes否No
4母材及焊材复验机械性能Thereviewmechanicalpropertyofthebaseandweldingmateria是Yes否No
5焊后应力热处理Post-weldstressheattreatment是Yes否No
6特殊热处理Specialheattreatment是Yes否No结构图Structurechart
7焊接接头射线/超声检测Weldedspliceradiation/ultrasonictesting%级别Level
8焊接接头磁粉/渗透检测Weldedsplicemagneticpowder/penetranttesting%级别Level
9焊接接头化学成份分析Weldedsplicechemicalcomponentanalyze是Yes否No
10焊接接头机械性能试验Weldedsplicemechanicaltest是Yes否No
11安装运输特殊要求Specialrequirementsforinstallationandtransportation
12其它Other
13容器总质量Totalvesselweightkg吊装(运输)质量Hoisting(transport)weightkg
14其中金属总重量Totalmetalweightkg可拆内件质量Removableinternalsweightkg
15充满水后总质量Totalweightbrimmingwithwaterkg
16操作总质量Totaloperatingweightkg
17保温/防火层质量Thermalinsulation/fireprotectionlayerweightkg
18填料/催化剂质量Packing/catalystweightkg
19管口说明Nozzledescription
20序号NO.名称Name数量Quantity公称压力PN（MPa）Norminalpress.公称直径DN（mm）Norminaldiameter接管等级Pipeclass法兰标准（mm）Flangestandard法兰密封面型式Flangesealingtype开口外伸高度(mm)Outsideheight
21N1出料口1CL150100HG/T20615RF
22N2进料口1CL150100HG/T20615RF
23N3呼吸阀口1CL15080HG/T20615RF
24N4备用口1CL15050HG/T20615RF
25N5排污口1CL15080HG/T20615RF
26N6氮气入口1CL15020HG/T20615RF
27N7回流口1CL15040HG/T20615RF
28P1远传压力表1CL15025HG/T20615RF
29P2就地压力表1CL15025HG/T20615RF
30L1远传液位计1CL150100HG/T20615RF
31L2ab就地液位计2CL15080HG/T20615RF
32T1远传温度计1CL15040HG/T20615RF
33T2就地温度计1CL15040HG/T20615RF
34UC公用工程口1CL15025HG/T20615RF
35M1泄放人孔1CL150500HG/T20615RF
36M2人孔1CL150600HG/T20615RF

T〒〒

MINN3P2P1

N7N4

N2N4N6L1
破真空孔
L2aH
M2UC
HL2b
LH

中海油石化工程有限

公司

CNOOOCPetrochemical0.,Ltd.lEngineering

Y

容器数据表VESSELDATASHEET项目文件号PROJECTNO.263001D0570
专业文件号MAJORNO.ST00D06
业主文件号OWNERNO.
设计阶段STAGE详细工程设计第6页共6页.SHEET6OF6
1简图Sketch以上为初步管口说明，管口数量及公称直径等会根据后期设计调整。罐体设旋转爬梯，罐顶中部和顶部设置平台,其中顶部为90°的扇形台，且爬梯和平台均设护栏;罐顶边缘设置平台设平台，罐顶为固定顶，不易碎，自支撑的圆顶或圆锥顶，罐底无环状板，罐上需设置提升内件，外部管道电缆导管及防雷保护设施的支架。
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搅拌器数据表
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项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：水处理剂生产车间 酯化脱水生产线项目号：263001D0960图号：
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A-9601反应釜A搅拌器11
1混合物料 名称 乳化剂最终混合物名称/成份破乳剂
2成份甲醇、丙烯酸、二甲苯、工业用碳十粗芳烃等相态液相
3相态液出料流量(kg/h)间歇操作 8400kg/批
4进料流量(kg/h)间歇操作 8400kg/批比重 1050
5比重(kg/m3)1050粘度 (mPa.s)225
6粘度(mPa.s)225表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)-贮槽容积(m3)10
8搅拌操作类型设计压力1.5/FVMPaG @210℃
9操作方式操作状态：操作压力-0.08~0.2MPaG @30~180℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨304SS（建议）
13搅拌器安装方式垂直轴304SS（建议）
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式桨式搅拌器衬套
16层数2层间距m直径mm每层叶片数 2填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速100r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
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32注：轴密封形式厂家最终确定。夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1. 该搅拌的作用主要是确保物料充分混合、强化传热与传质，从而提高反应速率和产物收率。 2.间歇操作。 3.反应过程：在反应釜中加入芳烃溶剂（二甲苯、重芳烃等）、丙烯酸、聚醚，随后加入引发剂及催化剂，搅拌XXmin后，升温至 XX℃计时反应XXh。继续升温至体系回流，调节蒸汽量和冷凝水量维持釜内温度，并通过回流冷凝装置，不断分出反应中生成的水并进行计量。当出水量达到要求时，停热降温。冷却到XX℃以下，加入甲醇或（二甲苯），搅拌均匀，出料，成品经检验合格放料至成品罐。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:dIIBT4/IP55；一级能效电机
47备注:
481、反应釜A的结构详见设备条件表。
492、接液部分需要机械抛光，要求Ra≤0.8μm。
503、厂家需告知搅拌器作用于安装法兰和挡板上载荷。
514、搅拌器及其辅助设备应适用于在规定的环境条件操作，所有结构材料等级不低于304SS。
525、釜内挡板由设备厂家提供。搅拌器不宜设置底轴承，当设置底轴承时，底轴承由搅拌厂家供货，底部轴承支撑件若可拆由搅拌厂家供货，若为焊接件由搅拌厂家出图，容器厂家制造。
53搅拌器厂家需提供搅拌器底部支撑及挡板尺寸、个数、距器壁的位置等参数要求。
546、搅拌满足反应釜10%~85%液位的混合要求，搅拌器厂家提供搅拌可以使用的最低液位高度。桨叶在搅拌轴上位置可调。
557、搅拌桨、搅拌轴等搅拌釜内的可拆部件均应能通过人孔或安装口进行装卸。搅拌桨建议设计成可拆卸的，同时请考虑搅拌器配件的装卸问题，返回建议人孔尺寸及位置。
568、搅拌器形式、参数由厂家最终决定。搅拌器与反应釜的连接方式、尺寸要求等请厂家提供。
579、密封垫片材质须与反应物质兼容。
5810、密封形式建议双端面PLAN53B，密封应能承受反应釜压力超过密封腔压力。
5911、液体循环：每分钟至少循环四次。
6012、搅拌器厂家给出反应器物料出入口建议位置等信息。
6113、所有釜内部螺栓头需点焊以防止旋转。所有螺母需为锁紧螺母和止动垫圈。
6214、搅拌器及辅助系统所设仪表应随机一并提供。
6315、搅拌器控制方式：远程启停、就地启停、变频调节、DCS显示运行状态和报警状态。
6416、厂家最终完善数据表中的数据。
表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号
项目号263001D单元号9100提出方工艺系统接收方设备
单元名称聚合物生产车间共 1 页 第 1 页
设备编号V9104A/B设备名称配液罐内径×长度(mm)Φ3200×4600（封头切线）有效容积(m3)44
设备内操作压力(MPa)0.01夹套或蛇管内操作压力(MPa)0.4裙坐或支腿防火要求
操作温度(℃)40操作温度(℃)-7设备保温材料保冷 聚氨酯泡沫塑料
介质名称/组分AMPS,AM,水介质名称冷冻水保温层厚度(mm)Hold
介质特性中度危害，不可燃介质特性无毒、丙A保温层密度(kg/m3)Hold
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)DN50安装环境室内、室外室内
液体pH值面积(m2)外盘管+内盘管月平均最低温度的最低值 (℃)见设计基础
流量(m3/h)材料要求CS基本风压(N/m2)
状态及密度(kg/m3)液，~1240搅拌形式和个数浆式、1个抗震设防烈度/(分组)
物料填装高度(m)4.14单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度
粘度(Pa·S)0.001转速(r/min)地面粗糙度类别(类)
材料及衬里要求S30408电机型号与功率(kw)场地土类别(类)
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求防爆要求无
安全装置整定或爆破压力(MPa)/触媒容积(m3)预期使用年限（年）15
液体出口防涡流要求是堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N1150Class150HG/T 20615（B)WN/RFAM入口N1080Class150HG/T 20615（B)WN/RF放空口
N250Class150HG/T 20615（B)WN/RFAMPS入口U1,2A50Class150HG/T 20615（B)WN/RF冷冻水上水口
N3150Class150HG/T 20615（B)WN/RF去离子水入口U1,2B50Class150HG/T 20615（B)WN/RF冷冻水回水口
N480Class150HG/T 20615（B)WN/RF丙烯酸钠入口P1远传压力表口自控确定
N515Class150HG/T 20615（B)WN/RF氢氧化钠入口T1远传温度计口自控确定
N615Class150HG/T 20615（B)WN/RF硫酸入口L1A.B远传液位计口自控确定
N7150Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液出口L2远传液位计口自控确定
N840Class150HG/T 20615（B)WN/RF回流口pHpH口自控确定
N9150Class150HG/T 20615（B)WN/RF固体加料口A搅拌器口
M人孔设备确定
四
N8
四
ITL
8
开8
0
ID3200
TI
内管接口22
N7
设备简图：备注：1、推荐设计温度：80℃、设计压力0.098MPa。2、高液位以下设置外盘管DN50+内盘管DN50，高液位距下切线3800mm。3、人孔为快开式，方便启闭。
版 次123
日 期2026.4.14
专 业工艺系统
编 制薛扬
校 核吴桂良
审 核宋立敏

表单编码：MM-01-04-08-B044

中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设计条件设计阶段详细工程设计资料编号0960PR-06
项目号263001D单元号0960提出方工艺接收方设备
单元名称水处理剂生产车间酯化脱水生产线共1页第1页
设备编号R9601设备名称反应釜A内径×长度(mm)Φ2000×3200mm（切线）有效容积(m3)10
设备内操作压力(MPag)-0.08~0.2夹套或蛇管内操作压力(MPa)注8裙坐或支腿防火要求防火
操作温度(℃)30~180操作温度(℃)注8设备保温材料岩棉
介质名称/组分乳化剂/甲醇、丙烯酸、二甲苯工业用碳十粗芳烃等介质名称注8保温层厚度(mm)100
介质特性中度危害；易爆介质特性注8保温层密度(kg/m3)<150
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)注9室内、室外见项目统一规定
液体pH值面积(m2)注9月平均最低温度的最低值(℃)见项目统一规定
流量(m3/h)间歇操作，8400kg/批材料要求注9安基本风压(N/m2)见项目统一规定
状态及密度(kg/m3)1050搅拌形式和个数桨式搅拌器，2叶/双层装抗震设防烈度/(分组)见项目统一规定
物料填装高度(m)2.7(max）单个搅拌器功率(kw)环设计基本地震加速度见项目统一规定
粘度(mPa·S)225转速(r/min)变频境地面粗糙度类别(类)见项目统一规定
材料及衬里要求304SS电机型号与功率(kw)场地土类别(类)见项目统一规定
腐蚀裕量(mm)(推荐)搅拌器安装要求防爆要求见项目统一规定
安全装置整定或爆破压力(MPa)1.5触媒容积(m3)预期使用年限（年）20
液体出口防涡流要求无堆比重(kg/m3)静电接地是
开口说明
符号公称尺寸DN(mm)公称压力接管法兰标准接管法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN(mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N1DN50CL300HG/T20615WN/RF气相口注14P1就地压力表口
N2DN50CL300HG/T20615WN/RF液体入口注11P2远传压力表口
N3DN25CL300HG/T20615WN/RF丙烯酸入口T1就地温度计口注12
N4DN100CL300HG/T20615WN/RF聚醚入口T2远传温度计口注12
N5搅拌器口注10T3远传温度计口
N6DN100CL300HG/T20615WN/RF气相出口L1远传液位计口注13
N7DN100CL300HG/T20615WN/RF固体加料口暂定，內伸200mmMDN500人孔
N8DN100CL300HG/T20615WN/RF安全阀口暂定
N9DN50CL300HG/T20615WN/RF夹套循环水进口/凝液出口
N10DN50CL300HG/T20615WN/RF夹套循环水出口/蒸汽入口管口在支耳上面
N13DN80CL300HG/T20615凸缘液体出口连接上展阀
N14DN80CL300HG/T20615WN/RF备用口（带盲板）
说明：1、附图中尺寸单位为mm。2、设备为间歇操作，反应条件压力日循环1.5次，温度日循环1.5次。3、设备设计温度推荐值：210℃，设计压力推荐值：1.5/FVMPag。4、管口方位管道专业另提。5、支撑形式：支耳。设备考虑吊装。6、支撑在钢框架平台上。7、半敞开厂房。8、容器设置外半管换热，换热介质1：循环水，操作温度32/42℃，设计温度80℃；操作压力0.4MPa(G),设计压力0.8MPa(G)/FV；换热介质2：中压蒸汽，操作温度240℃，设计温度280℃；操作压力1.4MPa(G),设计压力1.8MPa(G)/FV；N10管口为换热介质1的出口及换热介质2的进口;N9管口为换热介质1的进口及换热介质2的出口。9、外半管材质与反应釜壳体材质一致，半管由φ88.9x5钢管对剖制成，或由5mm厚钢板冲压而成，半管中心间距115mm。每根盘管不超过60m。10、搅拌器口N5暂定，形式和个数待后期订货确认。设备内挡板尺寸和个数待搅拌厂家返回资料确定。11、N2口需设置内伸管，N2內伸管顶部气相空间部分采用对侧开孔，开孔尺寸为φ6，位置如图所示。12、温度计需设置内伸管，开长椭圆孔，伸入液面以下，测釜液温度，建议距封头100mm，自控专业确定。13、液位计设置内伸管，开长椭圆孔，伸入液面以下，测釜液位，自控专业确定。14、N1管嘴尽量靠近N5布置，图中尺寸暂定。版次12日期202603123专业工艺系统编制校核审核

D

N3

摆

550MIN

N9T3

表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号
项目号263001D单元号9100提出方工艺系统接收方设备
单元名称聚合物生产车间共 1 页 第 1 页
设备编号V9131A/B/C/D/E/F设备名称引发剂缓冲罐1~6内径×长度(mm)Φ400×400（封头切线）有效容积(m3)0.6
设备内操作压力(MPa)0.6夹套或蛇管内操作压力(MPa)裙坐或支腿防火要求
操作温度(℃)40操作温度(℃)设备保温材料/
介质名称/组分引发剂1~6介质名称保温层厚度(mm)/
介质特性无毒，不可燃介质特性保温层密度(kg/m3)/
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)安装环境室内、室外室内
液体pH值面积(m2)月平均最低温度的最低值 (℃)见设计基础
流量(m3/h)材料要求基本风压(N/m2)
状态及密度(kg/m3)液，~1000搅拌形式和个数抗震设防烈度/(分组)
物料填装高度(m)0.36单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度
粘度(Pa·S)0.001转速(r/min)地面粗糙度类别(类)
材料及衬里要求S30408电机型号与功率(kw)场地土类别(类)
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求防爆要求无
安全装置整定或爆破压力(MPa)/触媒容积(m3)预期使用年限（年）15
液体出口防涡流要求否堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N115Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液入口
N215Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液出口
N315Class150HG/T 20615（B)WN/RF氮气口
N415Class150HG/T 20615（B)WN/RF备用口（带法兰盖）
P1远传压力表口自控确定
P1
T.L.
开孔
1
ID400
4
一
I
8
-T.L.
设备简图：备注：1、推荐设计温度：80℃、设计压力1.0MPa。
版 次123
日 期2026.4.14
专 业工艺系统
编 制薛扬
校 核吴桂良
审 核宋立敏
搅拌器数据表
0
项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：聚合物生产车间项目号：263001D图号：263001D9100PR00D08
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A9115研磨油缓冲罐搅拌11
1混合物料 名称 研磨油最终混合物名称/成份研磨油（备注4）
2成份白油、水、司盘20相态液相
3相态液出料流量(kg/h)4000
4进料流量(kg/h)~7000比重 ~930
5比重(kg/m3) 930粘度 (mPa.s)30
6粘度(mPa.s)30表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)贮槽容积(m3)1
8搅拌操作类型设计压力0.098MPaG @80℃
9操作方式操作状态：操作压力0.01MPaG @40℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨S30408
13搅拌器安装方式垂直轴S30408
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式四叶斜叶桨衬套
16层数层间距m直径mm每层叶片数 填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1、 研磨油从上方的研磨油配制罐重力自流至研磨油缓冲罐中； 2、达到一定液位时打开搅拌器开始搅拌，使物料保持混合均匀。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:非防爆/IP55；一级能效电机
47备注:
481、研磨油缓冲罐的结构详见V9115设备数据表。
492、液体循环：保证液体轴向循环次数不低于15次/min。
503、罐内挡板、底轴承、底部轴承支撑件等均由搅拌器厂家供货。
514、介火灾危险类别：丙B类。
525、搅拌应能满足最小液位450mm、正常液位1200mm、最大液位1500mm（以筒体下切线为基准）混合要求，搅拌器厂家需
53提供搅拌可以使用的最低液位高度。
546、搅拌器建议为2叶1层桨叶式搅拌器，最终型式、参数由搅拌器厂家决定。
557、搅拌桨建议设计成可拆卸的，便于现场检修更换。
568、密封形式建议单端面机械密封。
579.夹套设计温度：120℃，设计压力：0.8MPaG。设备和夹套的设计参数为推荐，最终由设备厂家确定。
58
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搅拌器数据表
0
项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：项目号：263001D图号：263001D9200PR00D08
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A9202反应釜搅拌器11
1混合物料 名称 水相乳液复合乳化剂转相剂白油去离子水最终混合物名称/成份聚丙烯酰胺乳液
2成份丙烯酰胺、水、丙烯酸钠等乳化剂、白油转相剂、白油白油100%水相态液相
3相态液液液液液出料流量(kg/h)7068（备注10）
4进料流量(kg/h)~180955000100560020000比重 1000
5比重(kg/m3) 100010001000820995粘度 (mPa.s)2.71~2500（备注10）
6粘度(mPa.s)50050010003.70.89表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)贮槽容积(m3)8
8搅拌操作类型设计压力1.5/FVMPaG @-25/100℃
9操作方式操作状态：操作压力-0.08~0.2MPaG @-15~80℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨316L
13搅拌器安装方式垂直轴316L
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式四叶斜叶桨衬套
16层数层间距m直径mm每层叶片数 填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1、 将白油、复合乳化剂加入反应釜中充分搅拌溶解； 2、边搅拌的情况下缓慢将水相罐中的水相乳液打入反应釜中，水相乳液，在重力作用下输送至反应釜中。 3、乳化机乳化，乳化过程全程开启搅拌。打开反应釜底阀，使所有物料经过釜底阀进入乳化机乳化再返回至反应釜，直到测试粘度合格后停止乳化。 4、搅拌过程中，反应釜底部充氮气 1 小时以上进行除氧。在除氧后期，根据产品分子量要求，用冷冻水将反应釜温度降低到 5～8℃， 继续保持充氮。 5、加入引发剂，并根据升温情况调整引发剂加入速度。 6、聚合完成后，将氮气调低到最小流量，确保反应釜压力在微正压，保温继续搅拌 1～2 小时，保温结束后加入转相剂和去离子水，经过搅拌降温最终得到耐温抗盐型聚丙烯酰胺乳液成品。 7、停止搅拌，开启釜底阀，对产品进行灌装。 8、设备反应条件压力日循环次数3次，温度日循环次数3次。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:dIIBT4/IP55；一级能效电机
47备注:
481、反应釜的结构详见R9201设备数据表。
492、液体循环：保证液体轴向循环次数不低于15次/min。
503、罐内挡板、底轴承、底部轴承支撑件等均由搅拌器厂家供货。
514、搅拌器建议为2叶双层桨叶式搅拌器，最终型式、参数由搅拌器厂家决定。
525、搅拌应能满足最小液位960mm、正常液位2560mm、最大液位2880mm（以筒体下切线为基准）混合要求，搅拌器厂家需
53提供搅拌可以使用的最低液位高度。
546、搅拌桨建议设计成可拆卸的，便于现场检修更换。
557、密封形式建议双端面PLAN53B。
568、介质性质：易燃易爆，高度危害。
579、引发剂通过设备N7漏斗加入，引发剂为过硫酸铵。
5810、乳化过程中，乳液聚合物循环流量为18m3/h，最小循环流量为9m3/h，最大循环流量为19.8m3/h，乳化过程中粘度为2500cp，最终成品粘度为2.71cp。
5911、充氮除氧时，氮气通过设备内鼓泡盘进入反应器底部，搅拌器供应商提供反应釜底部鼓泡盘建议尺寸和位置。
6012、除氧时，氮气的流量约为6m3/h。
6113、夹套设计温度180℃；设计压力0.8MPa(G)/FV;设备和夹套的设计参数为推荐，最终由设备厂家确定。
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表单编码：MM-01-04-08-B044

中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设计条件设计阶段详细工程设计资料编号0960PR-07
项目号263001D单元号0960提出方工艺接收方设备
单元名称水处理剂生产车间酯化脱水生产线共1页第1页
设备编号R9602设备名称反应釜B内径×长度(mm)Φ2500×4000mm（切线）有效容积(m3)20
设备内操作压力(MPag)-0.08~0.2夹套或蛇管内操作压力(MPa)注8裙坐或支腿防火要求防火
操作温度(℃)30~180操作温度(℃)注8设备保温材料岩棉
介质名称/组分乳化剂/甲醇、丙烯酸、二甲苯工业用碳十粗芳烃等介质名称注8保温层厚度(mm)100
介质特性中度危害；易爆介质特性注8保温层密度(kg/m3)<150
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)注9室内、室外见项目统一规定
液体pH值面积(m2)注9月平均最低温度的最低值(℃)见项目统一规定
流量(m3/h)间歇操作，16800kg/批材料要求注9安基本风压(N/m2)见项目统一规定
状态及密度(kg/m3)1050搅拌形式和个数桨式搅拌器，2叶/三层装抗震设防烈度/(分组)见项目统一规定
物料填装高度(m)3.4(max）单个搅拌器功率(kw)环设计基本地震加速度见项目统一规定
粘度(mPa·S)225转速(r/min)变频境地面粗糙度类别(类)见项目统一规定
材料及衬里要求304SS电机型号与功率(kw)场地土类别(类)见项目统一规定
腐蚀裕量(mm)(推荐)搅拌器安装要求防爆要求见项目统一规定
安全装置整定或爆破压力(MPa)1.5触媒容积(m3)预期使用年限（年）20
液体出口防涡流要求无堆比重(kg/m3)静电接地是
开口说明
符号公称尺寸DN(mm)公称压力接管法兰标准接管法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN(mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N1DN50CL300HG/T20615WN/RF气相口注14P1就地压力表口
N2DN50CL300HG/T20615WN/RF液体入口注11P2远传压力表口
N3DN25CL300HG/T20615WN/RF丙烯酸入口T1就地温度计口注12
N4DN100CL300HG/T20615WN/RF聚醚入口T2远传温度计口注12
N5搅拌器口注10T3远传温度计口
N6DN100CL300HG/T20615WN/RF气相出口L1远传液位计口注13
N7DN100CL300HG/T20615WN/RF固体加料口暂定，內伸200mmMDN500人孔
N8DN100CL300HG/T20615WN/RF安全阀口暂定
N9DN50CL300HG/T20615WN/RF夹套循环水进口/凝液出口
N10DN50CL300HG/T20615WN/RF夹套循环水出口/蒸汽入口管口在支耳上面
N13DN80CL300HG/T20615凸缘液体出口连接上展阀
N14DN80CL300HG/T20615WN/RF备用口（带盲板）
说明：1、附图中尺寸单位为mm。2、设备为间歇操作，反应条件压力日循环1.5次，温度日循环1.5次。3、设备设计温度推荐值：210℃，设计压力推荐值：1.5/FVMPag。4、管口方位管道专业另提。5、支撑形式：支耳。设备考虑吊装。6、支撑在钢框架平台上。7、半敞开厂房。8、容器设置外半管换热，换热介质1：循环水，操作温度32/42℃，设计温度80℃；操作压力0.4MPa(G),设计压力0.8MPa(G)；换热介质2：中压蒸汽，操作温度240℃，设计温度280℃；操作压力1.4MPa(G),设计压力1.8MPa(G)；N10管口为换热介质1的出口及换热介质2的进口;N9管口为换热介质1的进口及换热介质2的出口。9、外半管材质与反应釜壳体材质一致，半管由φ88.9x5钢管对剖制成，或由5mm厚钢板冲压而成，半管中心间距115mm。每根盘管不超过60m。10、搅拌器口N5暂定，形式和个数待后期订货确认。设备内挡板尺寸和个数待搅拌厂家返回资料确定。11、N2口需设置内伸管，N2內伸管顶部气相空间部分采用对侧开孔，开孔尺寸为φ6，位置如图所示。12、温度计需设置内伸管，开长椭圆孔，伸入液面以下，测釜液温度，建议距封头100mm，自控专业确定。13、液位计设置内伸管，开长椭圆孔，伸入液面以下，测釜液位，自控专业确定。14、N1管嘴尽量靠近N5布置，图中尺寸暂定。版次12日期202603123专业工艺系统编制校核审核

N3

N5N

700500N6

200

据

550MIN

N9

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中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号
项目号263001D单元号9100提出方工艺系统接收方设备
单元名称聚合物生产车间共 1 页 第 1 页
设备编号V9130设备名称司盘20储存罐内径×长度(mm)Φ1200×1400（封头切线）有效容积(m3)2
设备内操作压力(MPa)0.04~0.08夹套或蛇管内操作压力(MPa)0.4裙坐或支腿防火要求
操作温度(℃)40操作温度(℃)90设备保温材料保温 硅酸铝纤维制品
介质名称/组分司盘20介质名称热水保温层厚度(mm)Hold
介质特性无毒、不可燃介质特性无毒、不可燃保温层密度(kg/m3)Hold
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)DN50安装环境室内、室外室内
液体pH值面积(m2)外盘管月平均最低温度的最低值 (℃)见设计基础
流量(m3/h)材料要求CS基本风压(N/m2)
状态及密度(kg/m3)液，1032搅拌形式和个数抗震设防烈度/(分组)
物料填装高度(m)1.3单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度
粘度(Pa·S)0.05转速(r/min)地面粗糙度类别(类)
材料及衬里要求S30408电机型号与功率(kw)场地土类别(类)
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求防爆要求无
安全装置整定或爆破压力(MPa)0.098触媒容积(m3)预期使用年限（年）15
液体出口防涡流要求无堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N150Class150HG/T 20615（B)WN/RF桶料液入口U40Class150HG/T 20615（B)WN/RF公用工程口
N225Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液出口H手孔设备确定
N350Class150HG/T 20615（B)WN/RF备用口（带法兰盖）
N450Class150HG/T 20615（B)WN/RF放空口
T1远传温度计口自控确定
L1A.B远传液位计口自控确定
U150Class150HG/T 20615（B)WN/RF热水给水入口
U250Class150HG/T 20615（B)WN/RF热水回水出口
N4
3
T.开孔ID1200一0.028
11B
8
T.L
设备简图：备注：1、推荐设计温度：80℃、设计压力0.098MPa。
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校 核吴桂良
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表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号
项目号263001D单元号9100提出方工艺系统接收方设备
单元名称聚合物生产车间共 1 页 第 1 页
设备编号R9101A/B/C/D/E/F/G/H设备名称聚合釜内径×长度(mm)Φ2500×4000（封头切线）有效容积(m3)20
设备内操作压力(MPa)0.06夹套或蛇管内操作压力(MPa)裙坐或支腿防火要求
操作温度(℃)80操作温度(℃)设备保温材料保温 硅酸铝纤维制品
介质名称/组分AMPS,AM,水介质名称保温层厚度(mm)Hold
介质特性中度危害，不可燃介质特性保温层密度(kg/m3)Hold
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)安装环境室内、室外室内
液体pH值面积(m2)月平均最低温度的最低值 (℃)见设计基础
流量(m3/h)材料要求基本风压(N/m2)
状态及密度(kg/m3)液，~1020搅拌形式和个数抗震设防烈度/(分组)
物料填装高度(m)3.6单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度
粘度(Pa·S)1000转速(r/min)地面粗糙度类别(类)
材料及衬里要求S30408电机型号与功率(kw)场地土类别(类)
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求防爆要求无
安全装置整定或爆破压力(MPa)/触媒容积(m3)预期使用年限（年）15
液体出口防涡流要求否堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N180Class150HG/T 20615（B)WN/RF丙烯酰胺进料口P1远传压力表口自控确定
N232Class150HG/T 20615（B)WN/RF空气进口T1远传温度计口1自控确定
N315Class150HG/T 20615（B)WN/RF引发剂口T2远传温度计口2自控确定
N480Class150HG/T 20615（B)WN/RF放空口S1,2Class150HG/T 20615（B)WN/RF视镜口1/2
N650Class150HG/T 20615（B)WN/RF备用口（带法兰盖）M人孔设备确定
N750Class150HG/T 20615（B)WN/RF去离子水进料口
N8ABC25Class150HG/T 20615（B)WN/RF氮气吹扫口
N10400Class150HG/T 20615（B)WN/RF出料口
T1
MLSL2导25*800NL2.3.4.5.6.7P1T2
员量2220010R22
2500
-60*N8ABC3个氮气吹扫口斜向下45度：
N10
设备简图：备注：1、推荐设计温度：110℃、设计压力1MPa。2、内壁抛光，Ra≤0.4。3、视镜1配置灯提供釜内照明，视镜2配置监控摄像头，可观察釜内。
版 次123
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表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号
项目号263001D单元号9100提出方工艺系统接收方设备
单元名称聚合物生产车间共 1 页 第 1 页
设备编号V9112F设备名称引发剂配料罐6内径×长度(mm)Φ400×400（封头切线）有效容积(m3)0.6
设备内操作压力(MPa)0.01夹套或蛇管内操作压力(MPa)裙坐或支腿防火要求
操作温度(℃)40操作温度(℃)设备保温材料/
介质名称/组分引发剂6介质名称保温层厚度(mm)/
介质特性无毒，不可燃介质特性保温层密度(kg/m3)/
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)安装环境室内、室外室内
液体pH值面积(m2)月平均最低温度的最低值 (℃)见设计基础
流量(m3/h)材料要求基本风压(N/m2)
状态及密度(kg/m3)液，~1000搅拌形式和个数浆式、1个抗震设防烈度/(分组)
物料填装高度(m)0.36单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度
粘度(Pa·S)0.001转速(r/min)地面粗糙度类别(类)
材料及衬里要求S30408电机型号与功率(kw)场地土类别(类)
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求防爆要求无
安全装置整定或爆破压力(MPa)/触媒容积(m3)预期使用年限（年）15
液体出口防涡流要求否堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N180Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液入口A搅拌器口
N240Class150HG/T 20615（B)WN/RF去离子水入口H手孔设备确定
N3150Class150HG/T 20615（B)WN/RF放空口
N415Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液出口
P1就地压力表口自控确定
T1就地温度计口自控确定
L1A.B远传液位计口自控确定
A3
四
调8ID4001TT.L.
I8
44
设备简图：备注：1、推荐设计温度：80℃、设计压力0.098MPa。
版 次123
日 期2026.4.14
专 业工艺系统
编 制薛扬
校 核吴桂良
审 核宋立敏
表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号
项目号263001D单元号9100提出方工艺系统接收方设备
单元名称聚合物生产车间共 1 页 第 1 页
设备编号V9115设备名称研磨油缓冲罐内径×长度(mm)Φ800×1800（封头切线）有效容积(m3)1
设备内操作压力(MPa)0.01夹套或蛇管内操作压力(MPa)0.4裙坐或支腿防火要求
操作温度(℃)40操作温度(℃)90设备保温材料保温 硅酸铝纤维制品
介质名称/组分白油、水、司盘20介质名称热水保温层厚度(mm)Hold
介质特性轻度危害，丙B介质特性无毒、不可燃保温层密度(kg/m3)Hold
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)DN50安装环境室内、室外室内
液体pH值面积(m2)外盘管月平均最低温度的最低值 (℃)见设计基础
流量(m3/h)材料要求CS基本风压(N/m2)
状态及密度(kg/m3)液，~880搅拌形式和个数浆式、1个抗震设防烈度/(分组)
物料填装高度(m)1.7单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度
粘度(Pa·S)0.03转速(r/min)地面粗糙度类别(类)
材料及衬里要求S30408电机型号与功率(kw)场地土类别(类)
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求防爆要求无
安全装置整定或爆破压力(MPa)/触媒容积(m3)预期使用年限（年）15
液体出口防涡流要求是堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N150Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液入口U150Class150HG/T 20615（B)WN/RF热水给水入口
N240Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液出口U250Class150HG/T 20615（B)WN/RF热水回水出口
N350Class150HG/T 20615（B)WN/RF备用口（带法兰盖）UC40Class150HG/T 20615（B)WN/RF公用工程口
N450Class150HG/T 20615（B)WN/RF放空口A搅拌器口
T1远传温度计口自控确定H手孔设备确定
T2就地温度计口自控确定
L1A.B远传液位计口自控确定
®
33四
8ID800
T.L.
N2
设备简图：备注：1、推荐设计温度：80℃、设计压力0.098MPa。
版 次123
日 期2026.4.14
专 业工艺系统
编 制薛扬
校 核吴桂良
审 核宋立敏

N表单编码：MM-01-04-08-B044

中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设计条件设计阶段详细工程设计资料编号0950PR-03
项目号26001D单元号0950提出方工艺接收方设备
单元名称水处理剂生产车间缓蚀剂生产线共1页第1页
设备编号R-9502设备名称反应釜B内径×长度(mm)Φ2200×2200mm（切线）有效容积(m3)10
设备内操作压力(MPag)-0.08~0.2夹套或蛇管内或外半管操作压力(MPa)0.4/0.4裙坐或支腿防火要求防火
操作温度(℃)常温~180操作温度(℃)152/32设备保温材料岩棉
介质名称/组分巯基乙醇、缓蚀剂、咪唑林缓蚀剂、乙二醇、乙醇、硫脲介质名称低压蒸汽/循环水保温层厚度(mm)100
介质特性易燃易爆、高度危害介质特性无毒，不燃保温层密度(kg/m3)100~150
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)注4室内、室外见项目统一规定
液体pH值面积(m2)月平均最低温度的最低值(℃)见项目统一规定
流量(m3/h)材料要求注4安基本风压(N/m2)见项目统一规定
状态及密度(kg/m3)1000搅拌形式和个数桨式搅拌器注6装抗震设防烈度/(分组)见项目统一规定
物料填装高度(m)1.7单个搅拌器功率(kw)环设计基本地震加速度见项目统一规定
粘度(mPa·S)100转速(r/min)变频境地面粗糙度类别(类)见项目统一规定
材料及衬里要求316L电机型号与功率(kw)场地土类别(类)见项目统一规定
腐蚀裕量(mm)(推荐)搅拌器安装要求顶部安装防爆要求见项目统一规定
安全装置整定或爆破压力(MPa)0.8触媒容积(m3)预期使用年限（年）20
液体出口防涡流要求堆比重(kg/m3)静电接地是
开口说明
符号公称尺寸DN(mm)公称压力接管法兰标准接管法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN(mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N125CL300HG/T20615WN/RF氮气入口N12100CL300HG/T20615WN/RF出料口
N250CL300HG/T20615WN/RF液体入口内伸管N1325CL300HG/T20615WN/RF氮气底部入口
N350CL300HG/T20615WN/RF液体入口内伸管N1480CL300HG/T20615WN/RF预留口带法兰盖等
N4100CL300HG/T20615WN/RF气相回流出口P1远传压力表口
N550CL300HG/T20615WN/RF回流口内伸管P2远传压力表口
N6100CL300HG/T20615WN/RF固体加料口内伸200T1远传温度计口
N750CL300HG/T20615WN/RF气相出口T2远传温度计口
N8100CL300HG/T20615WN/RF安全阀口暂定L1远传液位计口
N950CL150HG/T20615WN/RF循环水入口/凝液出口L2A,B远传液位计口
N1050CL150HG/T20615WN/RF循环水出口/低压蒸汽入口M1500人孔
N11凸缘搅拌器口暂定
说明：1、附图中尺寸单位为mm。2、反应釜安全阀设在顶部。3、建议设计压力为1.5MPag/FV，设计温度为200℃。4、反应釜设置外半管，换热介质为低压蒸汽和循环水，低压蒸汽设计温度为0.8MPag/FV，设计温度为200℃。外半管由φ88.9×5钢管对剖制成，或由5mm厚钢板冲压制成，半管材质与壳体材质一致，半管中心间距115mm。每根长度不超过60米。5、设备为间歇操作，反应条件压力日循环6次，温度日循环次数2次。6、反应釜顶部安装搅拌器，搅拌器形式暂定桨式2层，待搅拌器订货后确认。7、反应釜内设置挡板，挡板层数及数量后期订货后确定。8、N2、N3、N5口需设置内伸管，伸入液面以下，上段对开φ6孔，见图中具体位置。9、N12连接上展阀。10、温度计测量反应釜内物料温度，是否设置内伸管等具体要求由自控专业确定。11、L2设置内伸管，开长椭圆孔，具体尺寸见自控要求。12、支撑形式：支耳。支耳位置由管道专业确定。设备考虑吊装。13、安装位置：半敞开式厂房。14、管口方位见管道专业管口方位图。版次12日期3专业工艺系统编制校核审核
20260326

0NII

N6

8

300

I

6孔对开

51

0品支且II2200
I止I挡板1IIL

品

外半管

N9

搅拌器数据表
0
项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：水处理剂生产车间-缓蚀剂生产线项目号：263001D图号：263001D0950PR03D08
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A-9502反应釜B搅拌器11
1混合物料 名称 季铵化咪唑啉中间体最终混合物名称/成份季铵化咪唑啉中间体
2成份注1相态液相
3相态液出料流量(kg/h)间歇操作 10000kg/批
4进料流量(kg/h)间歇操作 10000kg/批比重 1000
5比重 1000粘度 (mPa.s)-
6粘度(mPa.s)100表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)-贮槽容积(m3)10
8搅拌操作类型设计压力1.0/FVMPaG @200℃
9操作方式操作状态：操作压力-0.08~0.2MPaG @常温~180℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨316L（建议）
13搅拌器安装方式垂直轴316L（建议）
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式四叶斜叶桨衬套
16层数2层间距m直径mm每层叶片数 2填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速100r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1. 该搅拌的作用主要是确保物料充分混合、强化传热与传质，从而提高反应速率和产物收率。 2.间歇操作，进料和出料不同时操作。 3.反应过程：以咪唑啉缓蚀剂与季铵化药剂、溶剂在 120～160℃下反应，得到季铵化缓蚀剂，属于液-液或液-固两相反应，搅拌器产生的剪切力使两种不互溶的物质混合，要达到高度搅拌。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:dIIBT4/IP55；一级能效电机
47备注:
481、介质具体组分包括巯基乙醇、缓蚀剂、咪唑林缓蚀剂、乙二醇、乙醇、硫脲等。
492、物料为固液两相，固相在液相中反应，要求保证分散相的液滴直径尽量小，减少分层现象。
503、反应釜B的结构详见设备条件表。
514、接液部分需要机械抛光，要求Ra≤0.8μm。
525、厂家需告知搅拌器作用于安装法兰和挡板上载荷 。
536、搅拌器及其辅助设备应适用于在规定的环境条件操作，所有结构材料等级不低于304SS。与物料接触部分要求为搪瓷，不允许物料直接接触铁离子。
54 7、釜内挡板由设备厂家提供。搅拌器不宜设置底轴承，当设置底轴承时，底轴承由搅拌厂家供货，底部轴承支撑件若可拆由搅拌厂家供货，若为焊接件由搅拌厂家出图，容器厂家制造。
55搅拌器厂家需提供搅拌器底部支撑及挡板尺寸、个数、距器壁的位置等参数要求。
568、搅拌满足反应釜10%~85%液位的混合要求，搅拌器厂家提供搅拌可以使用的最低液位高度。桨叶在搅拌轴上位置可调。
579、搅拌桨、搅拌轴等搅拌釜内的可拆部件均应能通过人孔或安装口进行装卸。搅拌桨建议设计成可拆卸的，同时请考虑搅拌器配件的装卸问题，返回建议人孔尺寸及位置。
5810、搅拌器形式、参数由厂家最终决定。搅拌器与储罐的连接方式、尺寸要求等请厂家提供。
5911、密封垫片材质须与反应物质兼容。
6012、密封形式建议双端面PLAN53B，密封应能承受反应釜压力超过密封腔压力。
6113、液体循环：每分钟至少循环四次。
6214、所有容器内部螺栓头需点焊以防止旋转。所有螺母需为锁紧螺母和止动垫圈。
6315、搅拌器厂家给出反应器物料出入口建议位置等信息。
6416、液体分别从N2、N3口进入固体从N6进入，未经过预混合。
6517、搅拌器及辅助系统所设仪表应随机一并提供。18、搅拌器控制方式：远程启停、就地启停、变频调节、DCS显示运行状态和报警状态。19、厂家最终完善数据表中的数据。
表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号
项目号263001D单元号9100提出方工艺系统接收方设备
单元名称聚合物生产车间共 1 页 第 1 页
设备编号V9103设备名称研磨油配制罐内径×长度(mm)Φ1600×2200（封头切线）有效容积(m3)5
设备内操作压力(MPa)0.01夹套或蛇管内操作压力(MPa)0.4裙坐或支腿防火要求
操作温度(℃)40操作温度(℃)90设备保温材料保温 硅酸铝纤维制品
介质名称/组分白油、水、司盘20介质名称热水保温层厚度(mm)Hold
介质特性轻度危害，丙B介质特性无毒、不可燃保温层密度(kg/m3)Hold
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)DN50安装环境室内、室外室内
液体pH值面积(m2)外盘管月平均最低温度的最低值 (℃)见设计基础
流量(m3/h)材料要求CS基本风压(N/m2)
状态及密度(kg/m3)液，~880搅拌形式和个数浆式、1个抗震设防烈度/(分组)
物料填装高度(m)1.98单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度
粘度(Pa·S)0.03转速(r/min)地面粗糙度类别(类)
材料及衬里要求S30408电机型号与功率(kw)场地土类别(类)
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求防爆要求无
安全装置整定或爆破压力(MPa)/触媒容积(m3)预期使用年限（年）15
液体出口防涡流要求无堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N140Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液入口T2就地温度计口自控确定
N250Class150HG/T 20615（B)WN/RF脱盐水人口L1A.B远传液位计口自控确定
N350Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液出口U150Class150HG/T 20615（B)WN/RF热水给水入口
N425Class150HG/T 20615（B)WN/RF放空口U250Class150HG/T 20615（B)WN/RF热水回水出口
N5200Class150HG/T 20615（B)WN/RF固体加料口UC40Class150HG/T 20615（B)WN/RF公用工程口
N650Class150HG/T 20615（B)WN/RF备用口（带法兰盖）A搅拌器口
N725Class150HG/T 20615（B)WN/RF工艺液入口M人孔设备确定
T1远传温度计口自控确定
CA4
N2
N5
孔8
08
F
0
ID1600
T.L
CCZ9
3
设备简图：备注：1、推荐设计温度：80℃、设计压力0.098MPa。
版 次123
日 期2026.4.14
专 业工艺系统
编 制薛扬
校 核吴桂良
审 核宋立敏
表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号
项目号263001D单元号0900提出方工艺接收方设备
单元名称水处理剂生产车间-总体共 1 页 第 1 页
设备编号V9007设备名称高压冲洗水箱内径×长度(mm)Φ1200×2500mm（切线）有效容积(m3)3
设备内操作压力(MPa)ATM夹套或蛇管内操作压力(MPa)裙坐或支腿防火要求防火
操作温度(℃)30操作温度(℃)设备保温材料岩棉
介质名称/组分生产水介质名称保温层厚度(mm)60
介质特性无毒介质特性保温层密度(kg/m3)60-100
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)安装环境室内、室外见项目统一规定
液体pH值面积(m2)月平均最低温度的最低值 (℃)见项目统一规定
流量(m3/h)材料要求基本风压(N/m2)见项目统一规定
状态及密度(kg/m3)1000搅拌形式和个数抗震设防烈度/(分组)见项目统一规定
物料填装高度(m)1单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度见项目统一规定
粘度(Pa·S)0.89转速(r/min)地面粗糙度类别(类)见项目统一规定
材料及衬里要求304电机型号与功率(kw)场地土类别(类)见项目统一规定
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求防爆要求见项目统一规定
安全装置整定或爆破压力(MPa)触媒容积(m3)预期使用年限（年）20
液体出口防涡流要求有堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N1DN25CL150HG/T20615WN/RF冲洗水进口N6DN80CL150HG/T20615WN/RF凝液出口
N2DN40CL150HG/T20615WN/RF冲洗水出口
N3DN50CL150HG/T20615WN/RF放净口
N4DN80CL150HG/T20615WN/RF放空口
L1A集中液位计口自控定
L1B集中液位计口自控定
MDN500人孔尺寸暂定
N5DN50CL150HG/T20615WN/RF凝液入口
设备简图：
200
150500N5200N4L1
2500L1AL1B
250N3N2250固定端LC
注 :1.半敞开厂房。2.支撑形式：鞍座。设备支撑在钢结构上。设备考虑吊耳。3.设备的设计压力为0.4MPAG/FV,设计温度为100℃。4.N5口开侧切口，朝向设备壁。
版 次123
日 期2026.4.13
专 业
编 制
校 核
审 核
搅拌器数据表
0
项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：聚合物生产车间项目号：263001D图号：263001D9100PR00D08
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A9104A/B配液罐搅拌21
1混合物料 名称 AMAMPS丙烯酸钠去离子水50%氢氧化钠浓硫酸尿素最终混合物名称/成份反应物料
2成份丙烯酰胺2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸丙烯酸钠H2O50%氢氧化钠98%硫酸尿素相态液相
3相态液液液液液液液固出料流量(kg/h)50000
4进料流量(kg/h)270003358500018000100800009001100/比重 1240
5比重(kg/m3) 1120120010001200100099815001840~750粘度 (mPa.s)1
6粘度(mPa.s)314500100100011.225/表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)贮槽容积(m3)44
8搅拌操作类型设计压力0.098MPaG @80℃
9操作方式操作状态：操作压力0.01MPaG @40℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨S30408
13搅拌器安装方式垂直轴S30408
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式四叶斜叶桨衬套
16层数层间距m直径mm每层叶片数 填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1、将水、丙烯酰胺/APMS、AMPS-Na、尿素按照一定比例在配液罐中配置成反应溶液。 2、打开搅拌，使物料混合均匀； 3、根据pH计示数添加50%氢氧化钠或者浓硫酸使pH值达到预定值，并通入冷冻水使物料温度保持在5℃左右。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:非防爆/IP55；一级能效电机
47备注:
481、配液罐的结构详见V9104A/B设备数据表。
492、液体循环：保证液体轴向循环次数不低于15次/min。
503、罐内挡板、底轴承、底部轴承支撑件等均由搅拌器厂家供货。
514、搅拌器建议为2叶4层桨叶式搅拌器，最终型式、参数由搅拌器厂家决定。
525、搅拌应能满足最小液位700mm、正常液位2900mm、最大液位3700mm（以筒体下切线为基准）混合要求，搅拌器厂家需
53提供搅拌可以使用的最低液位高度。
546、搅拌桨建议设计成可拆卸的，便于现场检修更换。
557、密封形式建议单端面机械密封。
568、介质性质：不可燃。
579、尿素通过设备N9漏斗加入。
5810、夹套设计温度-12℃；设计压力0.8MPa(G);设备和夹套的设计参数为推荐，最终由设备厂家确定。
59
60
61
62
63
64
65
表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号0940PR-06
项目号263001D单元号0940提出方工艺接收方设备
单元名称水处理剂生产车间 多胺缩合生产线共 1 页 第 1 页
设备编号V9408设备名称有机胺高位槽A内径×长度(mm)φ1200×1400mm（切线）有效容积(m3)1.5
设备内操作压力(MPag)-0.08~0.09夹套或蛇管内操作压力(MPa)注8裙坐或支腿防火要求是
操作温度(℃)60操作温度(℃)注8设备保温材料岩棉
介质名称/组分有机胺溶液1# 介质名称注8保温层厚度(mm)100
介质特性易燃，丙B；轻度危害介质特性注8保温层密度(kg/m3)<150
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)注9安装环境室内、室外见项目统一规定
液体pH值面积(m2)注9月平均最低温度的最低值 (℃)见项目统一规定
流量(m3/h)材料要求注9基本风压(N/m2)见项目统一规定
状态及密度(kg/m3)950搅拌形式和个数抗震设防烈度/(分组)见项目统一规定
物料填装高度(m)1单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度见项目统一规定
粘度(mPa·S)转速(r/min)地面粗糙度类别(类)见项目统一规定
材料及衬里要求316L电机型号与功率(kw)场地土类别(类)见项目统一规定
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求防爆要求见项目统一规定
安全装置整定或爆破压力(MPa)1.0触媒容积(m3)预期使用年限（年）20
液体出口防涡流要求有堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力接管法兰标准接管法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N125CL150HG/T 20615WN/RF气相口P1就地压力计口自控定
N225CL150HG/T 20615WN/RF液体入口破虹吸P2远传压力计口自控定
N350CL150HG/T 20615WN/RF安全阀口尺寸暂定L1A远传液位计口自控定
N425CL150HG/T 20615WN/RF液体出口L1B远传液位计口自控定
N525CL150HG/T 20615WN/RF盘管蒸汽入口引入设备支耳上T1就地温度计口自控定
N625CL150HG/T 20615WN/RF盘管凝液出口T2远传温度计口自控定
N725CL150HG/T 20615WN/RF去离子水入口破虹吸M450人孔
N880HG/T 20615HG/T 20615WN/RF备用口带法兰盖等
说明：1.附图中尺寸单位为mm。2.设备为间歇操作，反应条件压力日循环2次。3.液体入口N2、N7采用内伸管，顶部气相空间部分采用对侧开孔,开孔尺寸为φ6。4.设备设计温度推荐值150 ℃，设计压力推荐值1.0/FV MPag。5.管口方位见管道专业管口方位图。6.支撑形式：支耳。设备专业考虑吊装。7.支撑在钢框架上。8.容器设置外半管换热，换热介质：蒸汽，操作温度152℃，设计温度180℃；操作压力0.4MPa(G),设计压力0.8MPa(G)/FV；。9.外半管由φ88.9x5钢管对剖制成，或由5mm厚钢板冲压而成，半管中心间距115mm。材质同设备筒体。
版 次123
日 期20260322
专 业工艺系统
编 制李庆增
2如
李。场
大
校 核崔隽
审 核宋立敏
表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号
项目号263001D单元号090020提出方工艺系统接收方设备
单元名称聚丙烯酰胺乳液生产线共 2 页 第 1 页
设备编号R9201设备名称反应釜内径×长度(mm)Ф2000×3200（T/T）有效容积(m3)10m³
设备内操作压力(MPa)-0.08~0.2MPaG夹套或蛇管内操作压力(MPa)见备注1裙坐或支腿防火要求防火
操作温度(℃)-15~80℃操作温度(℃)见备注1设备保温材料岩棉
介质名称/组分聚丙烯酰胺乳液（含丙烯酸、丙烯酰胺等）介质名称见备注1保温层厚度(mm)100
介质特性高度危害、易燃易爆介质特性见备注1保温层密度(kg/m3)100~150
S/H2S含量管子外径φ×δ(mm)见备注1安装环境室内、室外室外
液体pH值面积(m2)换热面积尽可能大月平均最低温度的最低值 (℃)
流量(m3/h)5513 m3/h（出）材料要求316L基本风压(N/m2)0.55kN/m2
状态及密度(kg/m3)1050搅拌形式和个数2叶/双层抗震设防烈度/(分组)8
物料填装高度(m)2.56单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度0.20g
粘度(Pa·S)0.0027转速(r/min)100变频地面粗糙度类别(类)
材料及衬里要求316L电机型号与功率(kw)15场地土类别(类)
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求防爆要求dIIBT4
安全装置整定或爆破压力(MPa)1.5触媒容积(m3)预期使用年限（年）20
液体出口防涡流要求有堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N150CL300HG/T20615WN，RF气相口N1550CL300见备注3见备注3液体出口注：上展阀返资后确定
N250CL300HG/T20615WN，RF还原剂入口N1615CL300HG/T20615WN，RF氮气搅拌口
N380CL300HG/T20615WN，RF液体入口N17150CL300HG/T20615WN，RF乳化回流口不带防涡
N450CL300HG/T20615WN，RF白油入口N18200CL300HG/T20615WN，RF乳化物料出口带防涡
N5见备注8见备注8见备注8见备注8搅拌器口L远传液位计口自控定
N6100CL300HG/T20615WN，RF气相出口P1就地压力表口自控定
N7100CL300HG/T20615WN，RF固体加料口P2远传压力表口自控定
N850CL300HG/T20615WN，RF去离子水入口T1就地温度计口自控定
N980CL300HG/T20615WN，RF备用口带法兰盖T2远传温度计口自控定
N10100（暂定）CL300HG/T20615WN，RF安全阀口T3远传温度计口自控定
N1150CL150HG/T20615WN，RF夹套冷冻水进口
N1250CL150HG/T20615WN，RF夹套冷冻水出口
N1350CL150HG/T20615WN，RF夹套蒸汽进口
N1425CL150HG/T20615WN，RF夹套凝液出口
备注：1.容器设置双外半管换热，外半管1材质316L，换热介质：冷冻水，操作温度-7℃，设计温度-12℃；操作压力0.4MPa(G),设计压力0.8MPa(G)；外半管2材质316L，换热介质：蒸汽，操作温度152℃，设计温度180℃；操作压力0.4MPa(G),设计压力0.8MPa(G)/FV。半管由φ88.9x5.6钢管对剖制成，或由5.6mm厚钢板冲压而成。半管中心间距115mm，每根盘管不超过60m，可多根双盘。2.设备上盖为可拆卸式，设备上方需预留拆卸空间；3.N3、N4、N17口需设置内伸管，开破虹吸口；N2、N7、N8口需设置内伸管300mm，见详图1；N15口接上展阀，连接面待厂家返资后确认。4.轴封型式由搅拌器厂家确定； 5.反应釜内设置挡板，挡板层数及数量由搅拌器厂家确定；6.支撑型式：支耳。设备考虑吊装。7.设备反应条件压力日循环次数3次，温度日循环次数3次。8、搅拌器形式暂定桨式搅拌器，搅拌形式、搅拌器口N5尺寸、连接面等待厂家返资后最终确定。9、需静电接地；10.推荐本体设计压力：1.5/FV MPaG，设计温度：-25/180 ℃；外扣管设计压力：0.8MPaG/FV，设计温度：-12/180 ℃；11.设备设计参数最终由设备专业确定。12.L带导波管，开长条形圆孔。T1、T2口带封闭式温度计套管，见详图1。13.N1口与N2口距离尽量远。
版 次123
日 期20260323
专 业工艺系统
编 制张婷婷
校 核刘金萍
审 核宋立敏
表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号
项目号263001D单元号090020提出方工艺系统接收方设备
单元名称聚丙烯酰胺乳液生产线共 2 页 第 2 页
设备编号R9201设备名称反应釜内径×长度(mm)Ф2000×3200（T/T）有效容积(m3)10m³
附图
注 :1、介质组分应包含所有腐蚀介质的名称与含量。2、容器、搅拌容器、反应器应给出管口外载荷。3、卧式容器开口的编号一般应由左上角开始，按顺时针方向顺序排列。
750
D700700
PFP2
N10N17
N7N9
N1H0-
N2Ng破虹吸口6孔对齐
0支耳均布
百端部45°坡口N13N2
02000
酒
min
N10#
鼓泡盘，见详图1
T3
NN4
N18
N5
min
minmin
详图1
接点
DN15环管
直径由搅拌厂家定
DN15
A-A
4鼓气孔
垂直朝下开
4孔×19个
底部向下开04孔
沿圆周均布
版 次123
日 期
专 业
编 制
校 核
审 核

中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目立式圆筒形储罐设计条件设计阶段详细设计资料编号ST-01项目号263001D单元号0570提出方储运接收方设备单元名称产品罐区共10页第1页设备编号V5703设备名称反相破乳剂（BHH-559）储罐数量1设计条件项目单位数值项目单位数值项目单位数值储罐（气柜）型式拱顶介质特性可燃储罐材质（推荐）SS304公称容积m350介质密度kg/m31000~1100内浮盘材质（推荐）操作压力（最高/最低）kPa(G)-0.3/20防腐要求加热器型式操作温度（最高/最低）℃25设备保温材料加热器面积储存介质反相破乳剂（BHH-559）保温层厚度mm储罐内径mm3600介质火灾危险性类别丙A保温层密度kg/m3罐壁高度mm4800呼吸阀设定压力kPa(G)-0.3/20介质PH值4-7操作液位（最高/最低）mm4600/200紧急泄压人孔设定压力kPa(G)24开口说明编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注N1出料口1CL150100RFHG/T20615P1远传压力表1CL15025RFHG/T20615N2进料口1CL150100RFHG/T20615P2就地压力表1CL15025RFHG/T20615N3呼吸阀口1CL15080RFHG/T20615L1远传液位计1CL150100RFHG/T20615N4备用口1CL15050RFHG/T20615L2ab就地液位计2CL15080RFHG/T20615N5排污口1CL15080RFHG/T20615T1远传温度计1CL15040RFHG/T20615N6氮气入口1CL15020RFHG/T20615T2就地温度计1CL15040RFHG/T20615N7回流口1CL15040RFHG/T20615UC公用工程口1CL15025RFHG/T20615M1泄放人孔1CL150500RFHG/T20615M2人孔1CL150600RFHG/T20615注:1储罐型式分为：拱顶、锥顶、内浮顶和外浮顶。2气柜型式分为：湿式气柜钢水槽，湿式气柜钢筋混凝土水槽。3有防腐要求时，储存介质一栏内须给出腐蚀介质的名称与含量。4简图给出主要尺寸和开口方位。5自然条件见“工厂气象，水文，地质有关资料”表或设计统一规定。6顶部进料管设置破真空口孔，出口带防涡流挡板。储罐设计压力：-0.5~25kPa（g）。7管道壁厚及储罐开口位置待提。版次1234期业储控制核核日20260408专编校审3600T1T2M2UCN1HI品L2bNN5H82H中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目立式圆筒形储罐设计条件设计阶段详细设计资料编号ST-01项目号263001D单元号0570提出方储运接收方设备单元名称产品罐区共10页第2页设备编号V5704设备名称缓蚀剂A储罐数量1设计条件项目单位数值项目单位数值项目单位数值储罐（气柜）型式拱顶介质特性/轻度毒性储罐材质（推荐）SS304公称容积m350介质密度kg/m31000~1100内浮盘材质（推荐）操作压力（最高/最低）kPa(G)-0.3/20防腐要求加热器型式操作温度（最高/最低）℃25设备保温材料加热器面积储存介质缓蚀剂A（HS-BC-04）保温层厚度mm储罐内径mm3600介质火灾危险性类别丙A保温层密度kg/m3罐壁高度mm4800呼吸阀设定压力kPa(G)-0.3/20介质PH值4-6操作液位（最高/最低）mm4600/200紧急泄压人孔设定压力kPa(G)24开口说明编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注N1出料口1CL150100RFHG/T20615P1远传压力表1CL15025RFHG/T20615N2进料口1CL150100RFHG/T20615P2就地压力表1CL15025RFHG/T20615N3呼吸阀口1CL15080RFHG/T20615L1远传液位计1CL150100RFHG/T20615N4备用口1CL15050RFHG/T20615L2ab就地液位计2CL15080RFHG/T20615N5排污口1CL15080RFHG/T20615T1远传温度计1CL15040RFHG/T20615N6氮气入口1CL15020RFHG/T20615T2就地温度计1CL15040RFHG/T20615N7回流口1CL15040RFHG/T20615UC公用工程口1CL15025RFHG/T20615M1泄放人孔1CL150500RFHG/T20615M2人孔1CL150600RFHG/T20615注:1储罐型式分为：拱顶、锥顶、内浮顶和外浮顶。2气柜型式分为：湿式气柜钢水槽，湿式气柜钢筋混凝土水槽。3有防腐要求时，储存介质一栏内须给出腐蚀介质的名称与含量。4简图给出主要尺寸和开口方位。5自然条件见“工厂气象，水文，地质有关资料”表或设计统一规定。6顶部进料管设置破真空口孔，出口带防涡流挡板。储罐设计压力：-0.5~25kPa（g）。7管道壁厚及储罐开口位置待提。版次1234期业制核核日专编校审3600T1T2M2UCN1HI品L2bNN5H82H中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目立式圆筒形储罐设计条件设计阶段详细设计资料编号ST-01项目号263001D单元号0570提出方储运接收方设备单元名称产品罐区共10页第3页设备编号V5705设备名称消泡剂（BHX-1410）储罐数量1设计条件项目单位数值项目单位数值项目单位数值储罐（气柜）型式拱顶介质特性中等毒性储罐材质（推荐）SS304公称容积m350介质密度kg/m3950~1050内浮盘材质（推荐）操作压力（最高/最低）kPa(G)-0.3/20防腐要求加热器型式操作温度（最高/最低）℃25设备保温材料加热器面积储存介质消泡剂（BHX-1410）保温层厚度mm储罐内径mm3600介质火灾危险性类别甲B保温层密度kg/m3罐壁高度mm4800呼吸阀设定压力kPa(G)-0.3/20介质PH值8-10操作液位（最高/最低）mm4600/200紧急泄压人孔设定压力kPa(G)24开口说明编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注N1出料口1CL150100RFHG/T20615P1远传压力表1CL15025RFHG/T20615N2进料口1CL150100RFHG/T20615P2就地压力表1CL15025RFHG/T20615N3呼吸阀口1CL15080RFHG/T20615L1远传液位计1CL150100RFHG/T20615N4备用口1CL15050RFHG/T20615L2ab就地液位计2CL15080RFHG/T20615N5排污口1CL15080RFHG/T20615T1远传温度计1CL15040RFHG/T20615N6氮气入口1CL15020RFHG/T20615T2就地温度计1CL15040RFHG/T20615N7回流口1CL15040RFHG/T20615UC公用工程口1CL15025RFHG/T20615M1泄放人孔1CL150500RFHG/T20615M2人孔1CL150600RFHG/T20615注:1储罐型式分为：拱顶、锥顶、内浮顶和外浮顶。2气柜型式分为：湿式气柜钢水槽，湿式气柜钢筋混凝土水槽。3有防腐要求时，储存介质一栏内须给出腐蚀介质的名称与含量。4简图给出主要尺寸和开口方位。5自然条件见“工厂气象，水文，地质有关资料”表或设计统一规定。6顶部进料管设置破真空口孔，出口带防涡流挡板。储罐设计压力：-0.5~25kPa（g）。7管道壁厚及储罐开口位置待提。版次1234期业制核核日专编校审3600T1T2M2UCN1HI品L2bNN5H82H中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目立式圆筒形储罐设计条件设计阶段详细设计资料编号ST-01项目号263001D单元号0570提出方储运接收方设备单元名称产品罐区共10页第4页设备编号V5707设备名称缓蚀剂B储罐数量1设计条件项目单位数值项目单位数值项目单位数值储罐（气柜）型式拱顶介质特性中等毒性、易燃易爆储罐材质（推荐）SS304公称容积m350介质密度kg/m31060~1160内浮盘材质（推荐）操作压力（最高/最低）kPa(G)-0.3/20防腐要求加热器型式操作温度（最高/最低）℃25设备保温材料加热器面积储存介质缓蚀剂B（BHH-27A）保温层厚度mm储罐内径mm3600介质火灾危险性类别乙A保温层密度kg/m3罐壁高度mm4800呼吸阀设定压力kPa(G)-0.3/20介质PH值5-7操作液位（最高/最低）mm4600/200紧急泄压人孔设定压力kPa(G)24开口说明编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注N1出料口1CL150100RFHG/T20615P1远传压力表1CL15025RFHG/T20615N2进料口1CL150100RFHG/T20615P2就地压力表1CL15025RFHG/T20615N3呼吸阀口1CL15080RFHG/T20615L1远传液位计1CL150100RFHG/T20615N4备用口1CL15050RFHG/T20615L2ab就地液位计2CL15080RFHG/T20615N5排污口1CL15080RFHG/T20615T1远传温度计1CL15040RFHG/T20615N6氮气入口1CL15020RFHG/T20615T2就地温度计1CL15040RFHG/T20615N7回流口1CL15040RFHG/T20615UC公用工程口1CL15025RFHG/T20615M1泄放人孔1CL150500RFHG/T20615M2人孔1CL150600RFHG/T20615注:1储罐型式分为：拱顶、锥顶、内浮顶和外浮顶。2气柜型式分为：湿式气柜钢水槽，湿式气柜钢筋混凝土水槽。3有防腐要求时，储存介质一栏内须给出腐蚀介质的名称与含量。4简图给出主要尺寸和开口方位。5自然条件见“工厂气象，水文，地质有关资料”表或设计统一规定。6顶部进料管设置破真空口孔，出口带防涡流挡板。储罐设计压力：-0.5~25kPa（g）。7管道壁厚及储罐开口位置待提。次1234期业制核审核版日专编校3600T1T2M2UCN1HI品L2bNN5H82H中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目立式圆筒形储罐设计条件设计阶段详细设计资料编号ST-01项目号263001D单元号0570提出方储运接收方设备单元名称产品罐区共10页第5页设备编号V5708设备名称缓蚀剂C储罐数量1设计条件项目单位数值项目单位数值项目单位数值储罐（气柜）型式拱顶介质特性轻度毒性储罐材质（推荐）SS304公称容积m350介质密度kg/m31050~1150内浮盘材质（推荐）操作压力（最高/最低）kPa(G)-0.3/20防腐要求加热器型式操作温度（最高/最低）℃25设备保温材料加热器面积储存介质缓蚀剂C（BHH-552）保温层厚度mm储罐内径mm3600介质火灾危险性类别丙B保温层密度kg/m3罐壁高度mm4800呼吸阀设定压力kPa(G)-0.3/20介质PH值5-8操作液位（最高/最低）mm4600/200紧急泄压人孔设定压力kPa(G)24开口说明编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注N1出料口1CL150100RFHG/T20615P1远传压力表1CL15025RFHG/T20615N2进料口1CL150100RFHG/T20615P2就地压力表1CL15025RFHG/T20615N3呼吸阀口1CL15080RFHG/T20615L1远传液位计1CL150100RFHG/T20615N4备用口1CL15050RFHG/T20615L2ab就地液位计2CL15080RFHG/T20615N5排污口1CL15080RFHG/T20615T1远传温度计1CL15040RFHG/T20615N6氮气入口1CL15020RFHG/T20615T2就地温度计1CL15040RFHG/T20615N7回流口1CL15040RFHG/T20615UC公用工程口1CL15025RFHG/T20615M1泄放人孔1CL150500RFHG/T20615M2人孔1CL150600RFHG/T20615注:1储罐型式分为：拱顶、锥顶、内浮顶和外浮顶。2气柜型式分为：湿式气柜钢水槽，湿式气柜钢筋混凝土水槽。3有防腐要求时，储存介质一栏内须给出腐蚀介质的名称与含量。4简图给出主要尺寸和开口方位。5自然条件见“工厂气象，水文，地质有关资料”表或设计统一规定。6顶部进料管设置破真空口孔，出口带防涡流挡板。储罐设计压力：-0.5~25kPa（g）。7管道壁厚及储罐开口位置待提。次1234期业制核审核版日专编校3600T1T2M2UCN1HI品L2bNN5H82H中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目立式圆筒形储罐设计条件设计阶段详细设计资料编号ST-01项目号263001D单元号0570提出方储运接收方设备单元名称产品罐区共10页第6页设备编号V5709设备名称缓蚀剂D储罐数量1设计条件项目单位数值项目单位数值项目单位数值储罐（气柜）型式拱顶介质特性轻度毒性储罐材质（推荐）SS304公称容积m350介质密度kg/m31000~1100内浮盘材质（推荐）操作压力（最高/最低）kPa(G)-0.3/20防腐要求加热器型式操作温度（最高/最低）℃25设备保温材料加热器面积储存介质缓蚀剂D（BHH-97）保温层厚度mm储罐内径mm3600介质火灾危险性类别戊类保温层密度kg/m3罐壁高度mm4800呼吸阀设定压力kPa(G)-0.3/20介质PH值4-7操作液位（最高/最低）mm4600/200紧急泄压人孔设定压力kPa(G)24开口说明编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注N1出料口1CL150100RFHG/T20615P1远传压力表1CL15025RFHG/T20615N2进料口1CL150100RFHG/T20615P2就地压力表1CL15025RFHG/T20615N3呼吸阀口1CL15080RFHG/T20615L1远传液位计1CL150100RFHG/T20615N4备用口1CL15050RFHG/T20615L2ab就地液位计2CL15080RFHG/T20615N5排污口1CL15080RFHG/T20615T1远传温度计1CL15040RFHG/T20615N6氮气入口1CL15020RFHG/T20615T2就地温度计1CL15040RFHG/T20615N7回流口1CL15040RFHG/T20615UC公用工程口1CL15025RFHG/T20615M1泄放人孔1CL150500RFHG/T20615M2人孔1CL150600RFHG/T20615注:1储罐型式分为：拱顶、锥顶、内浮顶和外浮顶。2气柜型式分为：湿式气柜钢水槽，湿式气柜钢筋混凝土水槽。3有防腐要求时，储存介质一栏内须给出腐蚀介质的名称与含量。4简图给出主要尺寸和开口方位。5自然条件见“工厂气象，水文，地质有关资料”表或设计统一规定。6顶部进料管设置破真空口孔，出口带防涡流挡板。储罐设计压力：-0.5~25kPa（g）。7管道壁厚及储罐开口位置待提。次1234期业制核审核版日专编校3600T1T2M2UCN1HI品L2bNN5H82H中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目立式圆筒形储罐设计条件设计阶段详细设计资料编号ST-01项目号263001D单元号0570提出方储运接收方设备单元名称产品罐区共10页第7页设备编号V5710设备名称破乳剂A储罐数量1设计条件项目单位数值项目单位数值项目单位数值储罐（气柜）型式拱顶介质特性中等毒性、易燃易爆储罐材质（推荐）SS304公称容积m350介质密度kg/m3900-1000内浮盘材质（推荐）操作压力（最高/最低）kPa(G)-0.3/20防腐要求加热器型式操作温度（最高/最低）℃25设备保温材料加热器面积储存介质破乳剂A（HYP-105）保温层厚度mm储罐内径mm3600介质火灾危险性类别甲B保温层密度kg/m3罐壁高度mm4800呼吸阀设定压力kPa(G)-0.3/20介质PH值操作液位（最高/最低）mm4600/200紧急泄压人孔设定压力kPa(G)24开口说明编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注N1出料口1CL150100RFHG/T20615P1远传压力表1CL15025RFHG/T20615N2进料口1CL150100RFHG/T20615P2就地压力表1CL15025RFHG/T20615N3呼吸阀口1CL15080RFHG/T20615L1远传液位计1CL150100RFHG/T20615N4备用口1CL15050RFHG/T20615L2ab就地液位计2CL15080RFHG/T20615N5排污口1CL15080RFHG/T20615T1远传温度计1CL15040RFHG/T20615N6氮气入口1CL15020RFHG/T20615T2就地温度计1CL15040RFHG/T20615N7回流口1CL15040RFHG/T20615UC公用工程口1CL15025RFHG/T20615M1泄放人孔1CL150500RFHG/T20615M2人孔1CL150600RFHG/T20615注:1储罐型式分为：拱顶、锥顶、内浮顶和外浮顶。2气柜型式分为：湿式气柜钢水槽，湿式气柜钢筋混凝土水槽。3有防腐要求时，储存介质一栏内须给出腐蚀介质的名称与含量。4简图给出主要尺寸和开口方位。5自然条件见“工厂气象，水文，地质有关资料”表或设计统一规定。6顶部进料管设置破真空口孔，出口带防涡流挡板。储罐设计压力：-0.5~25kPa（g）。7管道壁厚及储罐开口位置待提。次1234期业制核审核版日专编校3600T1T2M2UCN1HI品L2bNN5H82H中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目立式圆筒形储罐设计条件设计阶段详细设计资料编号ST-01项目号263001D单元号0570提出方储运接收方设备单元名称产品罐区共10页第8页设备编号V5711设备名称破乳剂B储罐数量1设计条件项目单位数值项目单位数值项目单位数值储罐（气柜）型式拱顶介质特性中等毒性、易燃易爆储罐材质（推荐）SS304公称容积m340介质密度kg/m3900-1000内浮盘材质（推荐）操作压力（最高/最低）kPa(G)-0.3/20防腐要求加热器型式操作温度（最高/最低）℃25设备保温材料加热器面积储存介质破乳剂B（BH-258）保温层厚度mm储罐内径mm3300介质火灾危险性类别甲B保温层密度kg/m3罐壁高度mm4700呼吸阀设定压力kPa(G)-0.3/20介质PH值操作液位（最高/最低）mm4500/200紧急泄压人孔设定压力kPa(G)24开口说明编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注N1出料口1CL150100RFHG/T20615P1远传压力表1CL15025RFHG/T20615N2进料口1CL150100RFHG/T20615P2就地压力表1CL15025RFHG/T20615N3呼吸阀口1CL15080RFHG/T20615L1远传液位计1CL150100RFHG/T20615N4备用口1CL15050RFHG/T20615L2ab就地液位计2CL15080RFHG/T20615N5排污口1CL15080RFHG/T20615T1远传温度计1CL15040RFHG/T20615N6氮气入口1CL15020RFHG/T20615T2就地温度计1CL15040RFHG/T20615N7回流口1CL15040RFHG/T20615UC公用工程口1CL15025RFHG/T20615M1泄放人孔1CL150500RFHG/T20615M2人孔1CL150600RFHG/T20615注:1储罐型式分为：拱顶、锥顶、内浮顶和外浮顶。2气柜型式分为：湿式气柜钢水槽，湿式气柜钢筋混凝土水槽。3有防腐要求时，储存介质一栏内须给出腐蚀介质的名称与含量。4简图给出主要尺寸和开口方位。5自然条件见“工厂气象，水文，地质有关资料”表或设计统一规定。6顶部进料管设置破真空口孔，出口带防涡流挡板。储罐设计压力：-0.5~25kPa（g）。7管道壁厚及储罐开口位置待提。版次1234期业制核核日专编校审3300T1T2M2UCN1HL2bLGN521中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目立式圆筒形储罐设计条件设计阶段详细设计资料编号ST-01项目号263001D单元号0570提出方储运接收方设备单元名称产品罐区共10页第9页设备编号V5712设备名称破乳剂C储罐数量1设计条件项目单位数值项目单位数值项目单位数值储罐（气柜）型式拱顶介质特性中等毒性、易燃易爆储罐材质（推荐）SS304公称容积m340介质密度kg/m3910~1010内浮盘材质（推荐）操作压力（最高/最低）kPa(G)-0.3/20防腐要求加热器型式操作温度（最高/最低）℃25设备保温材料加热器面积储存介质破乳剂C（BH-228）保温层厚度mm储罐内径mm3300介质火灾危险性类别甲B保温层密度kg/m3罐壁高度mm4700呼吸阀设定压力kPa(G)-0.3/20介质PH值操作液位（最高/最低）mm4500/200紧急泄压人孔设定压力kPa(G)24开口说明编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注编号名称数量PNMPaDNmm管口型式工艺配管外径×壁厚mm备注N1出料口1CL150100RFHG/T20615P1远传压力表1CL15025RFHG/T20615N2进料口1CL150100RFHG/T20615P2就地压力表1CL15025RFHG/T20615N3呼吸阀口1CL15080RFHG/T20615L1远传液位计1CL150100RFHG/T20615N4备用口1CL15050RFHG/T20615L2ab就地液位计2CL15080RFHG/T20615N5排污口1CL15080RFHG/T20615T1远传温度计1CL15040RFHG/T20615N6氮气入口1CL15020RFHG/T206